双方很快就达成了合作意向，并签订了初步的合作协议。回到公司后，吴浩立刻召集医疗设备研发团队开会，部署相关工作。
研发团队负责人陈博士汇报：“吴总，我们的小型化超导核磁共振仪原型机已经完成了100例临床测试，诊断准确率达到了98%，与传统的大型核磁共振仪相当。
不过，设备的成像速度还有提升空间，目前一次全身扫描需要15分钟，我们希望能把时间缩短到10分钟以内。另外，设备的便携性也需要进一步优化，现在的重量是50公斤，我们计划将重量降到30公斤以下，方便运输和移动。”
“很好，”吴浩满意地说，“成像速度和便携性是小型化超导核磁共振仪的核心竞争力，一定要尽快攻克这两个难题。南非的合作项目对我们来说非常重要，这不仅是我们超导医疗设备首次进入海外市场，也是我们为全球医疗资源均衡分配做出的贡献。我给你们三个月的时间，务必完成设备的优化升级，争取在今年年底之前，将首台设备交付给南非的合作方。”
研发团队立刻投入到紧张的工作中。为了提升成像速度，他们优化了超导磁体的设计，采用了新型的梯度线圈技术，减少了磁场切换的时间；为了减轻设备重量，他们选用了轻质高强度的复合材料作为设备外壳，同时简化了内部的电路设计。
在团队的努力下，设备的性能不断提升，成像时间逐渐缩短到了12分钟，重量也降到了40公斤。
然而，就在研发工作即将完成的时候，新的问题出现了。在一次低温测试中，设备的超导磁体突然失去了超导特性，电阻值急剧上升，导致设备无法正常工作。研发团队紧急排查原因，发现是磁体内部的绝缘材料在低温下出现了开裂，导致电流泄漏。
陈博士焦急地向吴浩汇报：“吴总，绝缘材料的问题比我们想象的要严重。我们测试了多种绝缘材料，在- 200℃的低温环境下，都会出现不同程度的开裂现象，目前还没有找到合适的替代材料。如果这个问题解决不了，设备的安全性和稳定性就无法保证，我们之前的努力就全白费了。”
吴浩的心里也沉甸甸的。绝缘材料是超导磁体的关键部件，一旦出现问题，整个设备都会瘫痪。他立刻召集材料研发部、低温工程部和医疗设备研发部的负责人，成立专项攻关小组，共同解决绝缘材料的问题。
在攻关小组的会议上，大家各抒己见，提出了各种解决方案。有人建议在绝缘材料中添加纳米颗粒，改善材料的低温韧性；有人建议采用多层复合绝缘结构，提高材料的抗开裂能力；还有人建议研发新型的低温绝缘材料，从根本上解决问题。
经过激烈的讨论，大家最终决定采用多层复合绝缘结构的方案。他们将聚酰亚胺薄膜、玻璃纤维布和环氧树脂交替叠加，制成多层复合绝缘材料，然后对材料进行低温处理，增强材料的稳定性。经过多次实验，这种多层复合绝缘材料在- 200℃的低温环境下，不仅没有出现开裂现象，而且绝缘性能也大幅提升。