若烘干腐蚀性物料如海鲜，内部需贴不锈钢板防腐蚀。
因为王向阳打算做的是芒果，所以用不上。
尺寸的话，根据需求设计，如家庭用可做60cm×60cm×80cm。
太小效率低，太大加热不均匀。
结构的话，顶部或侧面留出风口连接风机。
底部留回风口，形成循环风道。
内部加装可拆卸物料架，金属网或竹架，承重且透气。
第三个就是风机与风道风机。
选择用轴流风机，风量中等，适合小箱体或离心风机，风压大，适合稍大箱体。
功率50-200W即可，如12cm轴流风机，风量约300m/h。
风机安装在冷凝器出风口，将加热后的空气吹入烘干箱，再从回风口回到蒸发器附近。
形成“加热-循环-吸湿”闭环。
第四个就是温控与湿控系统。
简易方案是用“数显温控器，带继电器+温度传感器”如DS18B20。
设定目标温度，如烘干衣物50℃，药材60℃。
芒果的话，还需要测试，就先设定为60℃到时候看情况调整。
温度低于设定值时启动压缩机，高于则停机。
进阶方案是增加湿度传感器如DHT11和排气扇。
当湿度高于设定值如60%时，排气扇开启排出湿气，避免箱内湿度过高影响效率。
第五个就是管路与辅材管路。
用Φ6-Φ10mm紫铜管连接压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀。
管路走向尽量短，减少热量损耗。
保温的话，用橡塑保温棉，厚度10-20mm。
包裹冷凝器以外的管路，尤其是蒸发器到压缩机的吸气管，避免结露损失冷量。
其他的制冷剂阀门，充注和维修用。
防震管卡用固定管路，减少压缩机震动噪音。
搞定了组件和关键部件，剩下的就是组装了。
王向阳把组装分为5步骤。
步骤1：搭建烘干箱用保温板拼接箱体或改造旧冰箱。
拆除内部隔板，保留保温层，在侧面开两个孔。
一个进风口接冷凝器，一个回风口接蒸发器。
内部安装物料架，层高根据物料高度调整，确保空气能在物料间流通。
箱体缝隙用密封胶封堵，确保保温。
漏风会导致热量流失，能耗增加。
步骤2：安装热泵系统。
关键需按“循环流程”连接。
热泵循环流程：蒸发器吸空气热→压缩机压缩升温→冷凝器放热到烘干箱→节流阀降压降温→回到蒸发器。
固定压缩机，建议垫防震棉，减少噪音。
蒸发器安装在箱体外部，需接触空气，建议装在通风处，如箱体侧面外侧。
冷凝器安装在烘干箱内部进风口处，确保热量能被吹入箱内。
用铜管依次连接4个部件，接口用氧焊或专用管接头密封，避免制冷剂泄漏，因为泄漏会导致制热失效。
抽真空后充注制冷剂，需用真空泵抽真空1小时以上，再按压缩机规格充注，新手建议找专业人员协助。
步骤3：安装风机与风道在冷凝器出风口安装风机，确保风机将冷凝器产生的热风“吹向烘干箱内部”。
在烘干箱回风口，靠近蒸发器一侧加装格栅，避免物料碎屑进入蒸发器。
测试airflow：启动风机，用纸条放在物料架周围，确保空气能循环。
步骤4：安装温控与控制系统。
将温度传感器固定在烘干箱中部，远离冷凝器，避免测温不准。
湿度传感器安装在回风口，检测循环空气的湿度。
连接电路，温控器输出端接压缩机和风机电源，设定温度上限如70℃和下限如40℃。
温度低于下限时启动压缩机和风机，高于上限时停机。
步骤5：测试与调试首次开机。
先通电测试压缩机是否运转，无异常噪音。
冷凝器是否发热，蒸发器是否结露。
温度测试：关闭箱门，运行30分钟，观察温度是否能达到设定值如60℃。
若升温慢，可能是制冷剂不足或箱体漏风，需排查。
烘干测试：放入少量物料如湿毛巾，观察4小时内是否干燥。
若局部不干，调整物料摆放或增加风机风量。
半个多月后，王向阳兴奋的看着自己完成的空气能烘干机。
“老婆，你看看我发明的空气能烘干机，一次性能够烘干250斤芒果。”
朱雪很兴奋，感觉这玩意就是造福广大吃货，立马把记者叫来。
王向阳嘴角抽搐了下，但也没说什么。
跑来的记者研究了半天，也没发现这和普通的电烘箱有什么区别？
于是端着朱雪切好的几盘芒果放进去测试。
设定好烘烤时间和湿度后，只需要等待15个小时就能变成美味的芒果干。
但是，等到第二天，记者当场就发现了一个问题。
那就是芒果干只有一半是干的，另外一半不是很干。
关键的是捏起来还是软软的，很明显烘干失败了。
王向阳皱着眉头研究了一会后，发现了问题。
原来是风扇把外面的空气给吸进来，之后通过一系列变化产生的热量也会流进烘烤箱。
而内部的风机可以让里面的空气流动起来，快速烘干。
但这样的加热方式会导致受热不均匀。
好在这是个小问题，王向阳花了两天半的时间改良出了第二代。
他在烤箱的每一层都安装了一个导流板，让原本上下循环的空气可以分布在每一层的中间。
不仅提升了烘烤速度，而且受热也更加均匀。
测试发现二代机烤出的芒果干，软硬程度都一样，送给大家吃，大家都觉得味道非常好。
记者见了，直接找来一批人举办人机大赛。
看看空气能烘干机与传统的电烘箱哪个更快更省电？
为了公平起见，一位水果老板给机器队送了5个切果高手。
但是比赛用的芒果还是需要手动挑选。
因为太生和太熟的芒果口感不好。
只有九成熟的芒果，考出来是最甜最好吃的。
这就导致比赛一开始，双方就跟买菜的大妈一样疯狂抢芒果，闹出了一场笑话。
一个二个的，还抢得非常开心。
在王向阳的干预下，一群人才分开进行削皮切片工作。
这就非常考验切片师傅的刀工，因为只有一厘米厚的芒果烤出来的口感才是最好的。
虽然人工队先完成了切片任务，但他们需要花14个小时烘烤。
而机器队只需要10个小时。
第二天，记者对比电表发现人工队的电烤箱用了89度电，机器队连30度电都没到。
这是个碾压般的数据，看到这一幕，王向阳还是很高兴的。
可是，当他打开自己研发的烘干机时，傻眼了。
因为机器拷出来的芒果干很多都已经发黑氧化，另外还有烤不干起泡的情况。
王向阳皱着眉头边吃芒果边研究，一度到了想吐的节奏。
感觉自己把一辈子的芒果都吃完了。
后来发现，原来是不同的芒果它的含水量和含糖量不一样。
靠着这个思路，王向阳研究出了第三代烘烤机。