前一世他开过九轴五联动机床，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，提高加工精度。
实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。
这一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率！
叶回舟玩数控机床很有天赋，他认为，一般来说五轴五联动加工中心，就能实现工件的各个面的全方位加工。
但是工件装夹在工作台面上的那个面没办法加工，有些特殊工件却又需要加工这个面。
这时就需要将工件从装夹位置上卸下来，翻面重新装夹。
为了保证重复装夹的精度，那么就需要多加一套机械装置来保证这个“重复装夹的定位误差”。
7轴5联动机床、9轴5联动机床多了一套机械装置意味着多几个运动轴。
一般这多出的几个轴都是辅助轴，不会参加切削运动，所以这类五轴以上的机床的叫法叫做“x轴五联动机床”。
如果他悄悄地给出x轴五联车铣复合加工的图纸，在首都一机开始制造，很可能成功，那妥妥的，就是大陆版“工业母鸡呀”。
叶回舟犹豫了一下讲道：“我看过外文杂志，小日子的数控机床应该不止五轴了，最少是7轴或者9轴，当然5轴以上是特殊设备，我们不能不能生产呢，我说能你们信不信！”
果然，听完这话，董教授和其他人齐刷刷的眼睛盯着叶回舟，眼睛里绽放出热烈的激情。
在场的人都是有的深厚底蕴的机加工人，他们同时也很佩服叶回舟。