第315章
伺服电机编码器
第317章
伺服电机编码器
刘光福点头，他知道因为多轴机床的传动系统十分覆杂，零件的形状实在太怪了，必须严格按照图纸加工，否则运行中就会出现应力集中的情况，很快磨损更换零件，机床也就无法正常使用。
改进方法只有两个，要么提高材料强度，使之不会磨损，要么提高精度，严格尺寸。
但提高材料强度，机床厂是无法完成的，那是炼钢厂和轧钢厂的事。而对于这种怪异形状，即便让八级钳工来手搓，也不可能完全精准。
因此，机床厂早就设计出了三轴、四轴和五轴的数控机床，只是受制于没有工业控制系统，以及传动轴的加工精度，被卡了脖子。
刘光福对这群忙碌了十年完成设计，却无法做出合格机床的简直就是及时雨。
厂裏马上成立了一个工作组，在一个月之内，就用刘光福带来的东洋精密机床，用尽它能达到的精度，按图纸重新加工了每一个零件，有的精度甚至比图纸预期的还要高。
这臺崭新的三轴数控机床组装之后，又参考北美的得到的源程序，重新为这臺机器编写控制系统，写入了单片机，并且将之装在机床上。
这个控制系统也是让人嘆为观止，
三轴机床上了两个夹具之后，可以一次同时加工零件的六个面，
在数控机床加工中，刀具的运动路线一般是固定的，而工件是运动的，由夹具夹住工件，让它主动靠上刀具。
比如需要将工件削掉5毫米，当工件能达到相应的坐标位置，就说明它的表面已经被切削到设计要求了。
刘光福亲自操作，为三轴加工中心工件设定坐标系，先找正工件基准孔中心确定x，y坐标。
然后用端面表找工件基准面至主轴端面为工件坐标系的z坐标值，
将x，y，z值输x工件坐标系g54.
输入控制命令之后，机床按指令顺利运行起来，看着工件，也就是一个铁块，向着高速转动的刀具缓缓前进，表面的金属皮像削苹果皮一样，被一层层切割下来，直到工件中心精确无误地到达指定位置，才停了下来。
如此反覆六次，整个切削过程才最终完成。
刘光福把加工好的零件卸下，设计人员连忙跑过来，急切地用游标卡尺测量零件精度。
游标卡尺测不出他们的差别，总工又兴奋地换上了千分尺，然后宣布：
这臺机床加工精度，在六个方向的差别，都不超过10微米！
参与研制机床的工程师欢呼起来，这机床的误差已经是肉眼不可分辨了，完全符合他们所需要的精度要求！
厂子很快开了庆功会，迫不及待地宣布，国内第一臺10微米级别的数控三轴高精度机床从此诞生了！
刘光福也十分振奋，虽然这和纳米级别的机床，如光刻机还有很大距离，但从此国内在精密机加工领域，也绝对有了一席之地，不用再看欧美和东洋脸色了！
当然，现在发明的，其实只是一臺不带刀库的铣床，而未来的趋势是带刀库的数控铣床，又叫cnc加工中心，一臺机床可以同时完成铣床、镗床、钻床的功能，零件一次加工就能成型。